304不銹鋼管生產工藝

用穿孔等方法生產周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和304不銹鋼管。無縫管的外徑范圍為 0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還有各種異形斷面管和交斷面管。

生產方法和簡史 無縫管的生產方法很多。無縫鋼管根據交貨要求，可用熱軋(約占80～90%)或冷軋、冷拔(約占10～20%)方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對鋼管質量有直接的影響。

304不銹鋼管有三個基本工序：

①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;

②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管;

③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的****外徑來表示(見軋機)無縫鋼管生產方法見表1[無縫鋼管的生產方法括號中數字為創制年代。

無縫鋼管生產有近 100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發明二輥斜軋穿孔機，1891年又發明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾(R.C.Stiefel)發明自動軋管機(也稱頂頭式軋管機)，以后又出現了連續式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業。

20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、擠壓機、周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。

70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產量以每年 5%以上的速度遞增。

中國1953年后重視發展無縫鋼管工業，已初步形成軋制各種大、中、小型鋼管的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、軋管機軋制、盤管拉伸工藝。

自動軋管生產 生產無縫鋼管的方式之一。生產設備由穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機和減徑機等組成。

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